1、避免开机不当。
2、避免在除尘器阻力大的时候开机：在低于露点时开机；在除尘器停机后除尘布袋表面有冷凝水时重新开机，如此时进入大量含尘空气，加上高湿度将导致除尘布袋表面泥泞。为防止这种情况发生，应当预热除尘器进口含尘空气、或者预覆粉尘层。
3、不要让烘干机除尘器在低于露点开机：烘干机除尘器在低于露点运行，容易发生问题，如果进气分布不均，容易导致除尘器壳体局部的腐蚀，所以，应当避免除尘器工作在凝露点以下，有保温的装置应使用。
4、防止烘干机除尘器空气渗入：空气渗入经常发生在除尘器的法兰、检修门或者除尘器的活动装置，如果密封不严，外部空气进入除尘器，当处理高温废气时，会在除尘器内部产生低温区，从而导致低温处结露，腐蚀除尘器、造成除尘布袋的受潮、堵塞等。
烘干机高温布袋除尘器，立式烘干机在新型干法厂的混合材烘干有一定的使用，但最为广泛的是筒式回转烘干机。一般采用顺流式呈一定斜度安放，即在它的高端设一热风炉（最先进的为沸腾炉）在这里加入破碎至一定粒度的碎煤，篦下鼓风，呈沸腾状将燃料烧尽，热烟气温度（700～800℃）和湿原料从高端一起入烘干机，机内扬料板将物料扬起，形成料幕和热烟气进行热交换，物料逐渐升温，水分得到蒸发，而烟气温度则逐渐降低。在烘干机出口，物料温度约达110℃，水分约1%，从低端排出，烟气则降为120℃左右，从机子尾罩排出，再经除尘器除尘后由排风机排向大气。
烘干机高温布袋除尘器必须具备的结构特点
要使收尘器在烘干机上得到成功的应用，显然它的结构必须适应烟气的诸项性质。主要有：
（1） 滤料要耐温250～280℃。虽然从设计上正常操作的烟气温度≤120℃，但原料水分大，流动性差，棚仓断料是经常发生的，一旦发生，又排风控制不及时，烟气温度便很快上升。
（2） 适应高水分、高露点，滤料要具有憎水性，以确保不糊袋，表面粉尘易于清除；壳体要有良好的外保温，保证内部不结露；排料设备的锁风性能要好，避免因漏入过多冷空气造成局部结露，同样焊接部位要杜绝漏焊和漏洞；
（3） 因湿热环境又有一定量的SO2存在；滤袋材质和设备内表防腐，都必须与之适应，才能确保使用寿命。
（4） 同样因气体湿度高，收下的粉尘有可能水分大、流动性差，为保证排料顺畅，在灰斗仰角，排灰设备规格选择以及仓壁振动器配置是否都做针对性考虑。
滤袋材质在开发过程曾试用过多种材料。玻纤织布耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸缩性小、强度高但曲挠性差。极易折断与磨损，而玻纤素布疏水性差容易结露。后与南京玻纤院合作，引入玻纤表面处理技术，通过在玻纤表面涂复高分子有机聚合物，并在处理中添加疏水剂，从而增强了玻纤的化学稳定性，改善其挠曲性，使在潮湿、高温弱酸气氛下，强度、耐折、耐磨性能不下降，具憎水性，并在织物结构、厚度、透气性多方面作了改进，使之成为烘干机专用的滤布，从而提高了使用寿命。
滤材料正常使用温度260～280℃，以100%玻璃纤维为原料，梳理成毡，具有三维微孔结构、空隙率高、孔隙直径小、分布均匀。具有较好的透气性和较高的过滤效率，粉尘排放浓度10-30mg/m3，它耐酸碱、耐腐蚀、化学稳定性好。一般脉喷型收尘器采用涤纶毡，其过滤风速在1m/min左右，而玻纤毡的过滤风速大于0.8m/min时，使用寿命将会缩短（若与P84纤维复合，过滤风速可提高到0.8～1.4m/min，并延长使用寿命）针对这一要求，本收尘器设计风速为0.7m/min